很多從(cong) 事印刷工作的人都知道，紙盒印刷工作中因印前製版不到位而導致的質量問題時有發生，輕則浪費材料與(yu) 工時，重則導致產(chan) 品報廢，造成嚴(yan) 重的經濟損失。那麽(me) 紙盒印刷前需要注意什麽(me) 問題呢？下麵华体会百度小編為(wei) 您詳細分析。

(1)不同種類的紙盒需要拚在一張印版上進行印刷時，如果拚版時色調相同或相近的產(chan) 品沒有拚在同一縱向位置上，可能會(hui) 出現A款產(chan) 品能達到打樣稿標準，B款產(chan) 品基本接近打樣稿標準，C款產(chan) 品與(yu) 打樣稿有輕微色差，D款產(chan) 品與(yu) 打樣稿色差較大的現象。因此，在拚版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產(chan) 品拚在同一縱向位置上，以便於(yu) 印刷出優(you) 質的產(chan) 品。

(2)拚版時如果將紙盒的非圖文部分放於(yu) 叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那麽(me) 印刷時就很容易產(chan) 生“鬼影”，嚴(yan) 重影響產(chan) 品質量。此時應將非圖文部分放於(yu) 拖梢處，這樣就不會(hui) 出現“鬼影”。

(3)拚版時還應注意不能為(wei) 了節省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會(hui) 大大影響生產(chan) 效率，還可能會(hui) 因為(wei) 曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

(4)輸出的膠片上通常不含拉規標識線，但如果遇到叼口與(yu) 拖梢均為(wei) 空白的情況，會(hui) 給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上製作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線製作於(yu) 靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線製作於(yu) 朝外部位。

(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出後認真核對膠片上的圖文是否與(yu) 打樣稿一致（作為(wei) 核對基準的紙盒刀版線須規範）。

(6)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為(wei) 一套膠片一般分兩(liang) 次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新製作。

(7)曬版前應認真比較膠片與(yu) 打樣稿，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點丟(diu) 失影響色彩再現。

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